在进行转化组板、贴标签工序的时，深蓝医疗转化的小伙伴经常会使用大板。由于领用物料时与上道未分类放置，造成正常大板与划线大板混合放置情况的出现，当遇上大批量生产的时候 ，需要耗费较长的时间进行区分，容易造成该流程工序的收率低，产量不达标。

工序优化后，将原定的组板流程从领取物料那一步骤区分出来，明确上道工序将正常胶板与划线胶板分开放置，并将划线胶板组装交给专人负责，且规定若一张大板中划线比例在90%以上，则视为不合格大板处理，减少了品质胶板区分时间，减少物料的消耗，提升产能，为合格大板入库数量提供了保证。

若遇上小批量订单则会安排专人进行，省去中间换产品的清场时间，提升整个班组的工作效率。组板工序，优化前可以完成103张板/h，现在可以完成122张/h，效率约提升18.43%；贴标签工序，优化前可以完成72张/h，现在可以完成91张/h，效率约提升26.39%；整体来看，目前班组6个人的话，可以完成约6.8人的任务目标，效率约提升13.33%，为公司节能增效创造有利条件。