机器轰鸣作响，一块块钢配件有序产出，碰撞产生的脆音铿锵有力，5月13日，“行走先行区看绿色低碳高质量发展”主题采访活动来到山东济宁，在永生重工有限公司(以下简称“永生重工)车间内，正上演一场钢与铁的“交响乐”。

据了解，永生重工成立于2018年，其前身是始建于1996年的济宁永生重工机械制造有限公司,历经近30年的发展壮大,已从单一的工程机械零部件配套企业升级成为集研发、制造、服务于一体的全产业链型现代化企业。

提档转型，填补技术空白

“2018年以前，我们使用的都是国内的传统工艺，成本压力很大。”车间内，永生重工总经理薛焕春向记者介绍，在车间内，为积极响应国家大力发展先进制造业,加速推进新型工业化要求,永生重工利用新旧动能转换的契机，斥资引进了国外先进生产工艺，“不仅成本降低了，而且产能和品质提高了。”

据了解，永生重工引进的步进式专机定制高精度热模锻生产线,是我国首台履带链轨节专用热模锻造设备,突破了高端装备领域关键核心"卡脖子"技术难题,填补了国内锻压母机专机定制的技术空白。

铸造和锻造是机械行业的核心。记者注意到，永生重工生产车间内，由锻造产生的废钢，利用先进技术，重新返回铸造车间，进入熔炼环节，经过一系列工序后，再次回到锻造车间得到再次利用。“我们材料的利用率可以达到97%，剩余的下脚料可以再反馈到铸造环节，实现内循环。”

全周期“保姆式”服务，济宁力推“干部助企攀登”

作为全国先进制造业百强市,济宁工业门类涵盖国民经济工业大类41个行业中的38个。新黄河记者了解到，围绕项目建设、需求保障、对上争取等，济宁力推“干部助企攀登”行动，为高质量发展注入新动能。

采访现场，济宁市高新区总工会副主席郭菡介绍，围绕企业创新成果提质增效以及基础产业工人技能提升方面，我们为企业进行政策性的解读，并帮助企业落实在实践工作中，让好的政策真正普惠到企业中去。

“一方面，我们帮助企业建立完善职业健康、企业安全生产体系，积极参与省市级竞赛;另一方面，我们针对企业的自主设计研发成果，积极向上对接，帮助企业落实相关政策优惠。”郭菡表示，政府工作人员深入参与企业的生产经营过程，才能真正了解企业在每个发展周期面临的政策、人才等方面的需求，更好地为企业提供全周期“保姆式”服务。

实现内外双循环，成为配套产业链“链主”

面对大势，积极转型带来了良好的成效。

“我们引进了全球最先进的铸造、锻造生产线，能耗降低33%，排放减少48%，产能提高56%，实现了节能减排;通过自主研发全自动底盘生产线，产品精度提高53%，产品优良率提高到99%，产品品质得到大幅提升，综合成本下降了30%。”薛焕春表示，目前，永生重工已成为美国卡特、日本小松、三一重工、中联重科、山推股份等企业的主要供应商。

人才是企业发展的根本。据介绍，永生重工组建了一流的技术研发团队,现有专业技术人才100余名,其中引进国家级外国专家3名,通过引进500余台国际一流的先进生产设备及高端技术,进行技术吸收再创新,在产品研发、工艺技术革新、质量管控、精益化生产方面实现了全面提升。

一系列“组合拳”之下，永生重工已实现内外双循环的产业链条，成为配套产业链“链主”。

“对内，A区产品都是由B区生产的设备加工的。实现了(原料—零部件—产品总成)产业链;对外，通过强大的销售网络输出产品和设备的同时，增加以旧换新增值服务。回收的产品总成，作为优质的原料进入内循环。”薛焕春表示，这样，打通了产业链的内外双循环，既满足了自身丰衣足食又实现了辐射带动，“现在上下游关联企业达到150多家，以起重机市场为例，目前起重机底盘市场占有率我们达到85%以上。”

记者:张成地 记者:李庆斌 摄影:张成地 编辑:刘丹 校对:高新